El acabado superficial es el último paso en el moldeo por inyección de metal, no es necesario, pero es muy importante. El tratamiento de superficie incluye galvanoplastia, anodización, electroconformado, chorro de arena, pulido, electroforesis, etc. en este artículo, presentamos óxido negro, que es un tratamiento de superficie muy común para piezas de armas de fuego.

El óxido negro es un método común de tratamiento químico de superficie. El principio es formar una película de óxido en la superficie del metal, aislar el aire y lograr el objetivo de prevenir la oxidación. Cuando los requisitos de apariencia no son altos, se puede utilizar óxido negro, componentes de acero de acabado negro a veces llamados azul.

　　 El proceso de óxido negro es el siguiente:

　　 Lavado

　　 Desengrasar: la pieza de trabajo debe sumergirse completamente en el desengrasante; La concentración de la solución de desengrasamiento es pH 12 - 14, el tiempo de tratamiento es de 10 a 30 minutos, cada 3 - 5 minutos se agita varias veces, cuando la concentración de la solución es inferior a pH 12, el polvo de desengrasamiento se complementa;

　　 Limpieza de agua

　　 Decapado: el pH de la solución de decapado es de 2 a 4 y el tiempo de tratamiento es de 5 a 10 minutos.

　　 Lavado de agua

　　 Óxido negro: la concentración de la solución de la piscina es de 2,5 ~ 3,5, el tiempo de tratamiento es de 10 - 12 minutos;

　　 Lavado de agua

　　 Secado por soplado

　　 Repostaje

　　 Propiedades del óxido negro:

　　 1. Seguridad sin electricidad. Los óxidos negros alcalinos de alta temperatura requieren electricidad.

　　 2. Mejorar la eficiencia del trabajo requiere de 1 a 2 horas.

　　 3. Bajo costo, equipo sencillo y fácil de operar; Controle estrictamente el tiempo negro.

　　 4. Fuerte adaptabilidad.

Los métodos comunes de acabado negro son el negro alcalino calentado tradicional y el negro a temperatura ambiente relativamente tarde. Sin embargo, el efecto del negro a temperatura ambiente en el acero con bajas emisiones de carbono no es muy bueno. El acero A3 es preferiblemente negro alcalino. El negro alcalino se puede dividir en negro una vez y negro dos veces.

Los principales componentes de la solución de óxido negro son el hidróxido de sodio y el Nitrito de sodio.

La resistencia a la temperatura de los óxidos negros es muy grande, a 135 - 155℃ se puede obtener una superficie muy buena, pero el tiempo necesario es diferente.

En la práctica, es importante prestar atención a la calidad de la limpieza y desengrasamiento de la pieza de trabajo antes del óxido negro y a la calidad del aceite de pasivación después del óxido negro. La calidad del negro suele estar determinada por estos procesos.